株式会社ＳＨテック

Case Study 導入事例

装置自体は既製品になりますので、８連式検査用位置決め治具と測定用引掛け治具を作成しました。

フォースゲージで製品のふたを引っ張り、その抜け強度を試験される装置です。

フリーザーから流れてきたピザをＡＩで検査、ＮＧ品は自動で排除を行うようにする。
２列ｘ２か所＝４枚整列させ、2箱分を一気に箱詰させて７段供給させ封函機へ排出させます。

ＺＰＭ成形機を使用し、お客様のご要望に従い計量・成形・カットを自動化しました。
その結果今まで３名必要だった作業を１名に削減でき２名省人化することが出来ました。
また、この機械の導入により商品がより均一になり検品作業も軽減されました。

装置自体は既製品になりますので、８連式検査用位置決め治具と測定用引掛け治具を作成しました。

フォースゲージで製品のふたを引っ張り、その抜け強度を試験される装置です。

カステラ・ロ－ルケ－キを１個ずつ供給する事により、金属検出機の導入を可能に出来ます。
ベルトコンベヤを間欠に動作させる。エア－シリンダ－により１個ずつ製品を搬送します
お客様の要望に沿ってオリジナル機械を設計・施工します